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5s管理的起源(5S管理的起源是)

2023-11-19 22500 0 评论 企业运营


  

本文目录

  

  1. 5s起源于哪个国家
  2. 5S管理的简要内容及起源
  3. 5s管理起源于

一、5s起源于哪个国家

1、5S起源与日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理提升的需求,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。

  

2、由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动。

  

3、欧美企业也不断地导入5S活动,5S活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产(JIT)、TQC等活动中最具有影响力的一种。

  

4、日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下。

  

5、5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。

  

6、随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

  

7、根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的。

  

二、5S管理的简要内容及起源

5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,又被称为“五常法则”。以下是我收集整理的5S管理的简要内容及起源,仅供参考,欢迎大家阅读。

  

5S管理起源于日本,包含五个内容:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),由于日语的罗马拼音都是以“S”开头,所以简称为5S。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

  

1955年,日本5S的宣传口号为:“安全始于整理,终于整理整顿”。当时推行前两个S,其目的是为了确保作业空间和安全。之后由于对品质和效率的不断追求,又加上了后面两个S(清扫清洁),而活动的结果会促进人的意识和行为的变化,所以第5个S(素养)形成。

  

1986年,日本的5S书籍、著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

  

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,第二次世界大战后,其产品的品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理必须推行的基础工作。5S可以广泛应用于制造业、服务业等现场的改善,针对材料、设备、人员等要素开展相应活动,促进企业达到较高的管理水平。

  

近几年,有的`企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,例如堆积在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。

  

整理:区分要与不要的物品,现场只留有必须品。

  

整顿:物品必须按照定位、定容、定量的原则摆放整齐有序,明确标示。清扫:清除现场的脏污、杂乱、安全隐患、故障隐患等。

  

清洁:将前面三个活动的做法制度化、标准化,维持已取得的成果。

  

素养:每个人都按照规章办事,按标准要求工作,并形成遵守的良好习惯。

  

5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

  

5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。其中:

  

整理(Seiri):要与不要,一留一弃。将必需品和非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;

  

整顿(Seiton):科学布局,取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,把寻找必需品的时间减少到最低,即寻找时间为零。

  

清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。

  

清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。

  

素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯。对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。

  

5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

  

1、亏损为零——5S是最佳的推销员。

  

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

  

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。

  

产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

  

3、浪费为零——5S是节约能手。

  

5S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件、半成品、成品库存过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

  

4、故障为零——5S是交货期的保证。

  

工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械移动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握率高;每日进行使用点检,防患于未然。

  

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。

  

模具、夹具、工具经过整顿,没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。

  

6、事故为零——5S是安全的软件设备。

  

整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设备齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。

  

7、投诉为零——5S是标准化的推动者。

  

人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。

  

8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。

  

一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

5s管理的起源(5S管理的起源是)

  

首先,表面上看,‘整理’只是区分必需品和非必需品,但要搞明白哪些是‘必需品’,并不简单。对于必需品,人们总是混淆“客观需要”和“主观想要”的概念,总有“以防万一”的心态。很多情况下,人们习惯性地占有更多的资源,在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物,长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。

  

第二,“整顿”的目的固然是为了减少寻找时间,但是,整顿还有更深层的含义:一旦物品或者设备有异常,通过整顿就能立刻发现。为此,“良好整顿”的基础,实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。“整顿”的要点其实在于物品的分类,为物品正确命名、标识,制定规范。

  

进一步说,“整顿”不仅包括物品方面,实际上还包括限制文具使用量、有效控制文件分发、及时销毁过时的文件和临时文件、只保留一套正式的版本、追求无纸办公、现场会议压缩到1小时以内、倡导1分钟电话、减少“待办事项”、缩短工作处理时间等。

  

第三,“清扫”的直观含义是扫除工作岗位的垃圾、灰尘,清除长年堆积的杂物、污染,不留死角。“清扫其实就是点检”,通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工的剩余物清除掉,这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷才会暴露出来,从而能采用相应的措施加以修补。清扫的过程中会发现很多问题,这就是修补、整修的好机会。地板上凹凸不平的地方需要整修、松动的螺栓需要紧固、需要润滑的部位应及时加油保养、跑冒滴漏需要检修等。

  

第四,“清洁”的目的是保持整洁的状态。就拿办公环境来说,国内企业常见的情况是,文件资料在PC机或笔记本里版本混乱,分不清哪些是可用的;保密文件无任何保密措施;办公用品、消耗品随意使用;文件种类繁多,缺乏统一的标记,难以管理,即便丢失了,也没有人知道。

  

最后,“修养”的目的就是通过上述4个S的历练,通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发工作热情。人造环境,环境育人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵。

  

三、5s管理起源于

1、5S管理起源于日本,是在生产车间中对人员、机器、物料、操作方法等生产要素进行管理的方法体系。

  

2、体系的要素包括整理、整顿、清扫、清洁和素养,由于这五个词语的日语罗马文拼写的首字母都是S,因此称为5S管理。5S管理模式在上世纪九十年代被我国逐步引入并迅速得到普及,到二十一世纪,5S管理已经在制造业得到了广泛应用。


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